除濕機用無邊框面板的制作方法

除濕機用無邊框面板的制作方法

　　1.本實用新型涉及一種既具備良好的密封性、斷冷橋性能、高結構強度，又具有結構簡單、省料、便于組裝的除濕機用無邊框面板，屬除濕機用無邊框面板制造領域。背景技術：2.目前，除濕機常用箱體有三種：1、鋁型材框架與固定活動面板組成的發(fā)泡面板箱體；2、鋼框架與固定活動面板組成的發(fā)泡面板箱體；3、冷庫板結構式箱體。上述三種箱體實際應用中發(fā)現(xiàn)：一是無論是鋼板折彎貼合后高壓發(fā)泡還是鋼板折彎與塑料表框條嵌套后高壓發(fā)泡，鋼板下料后需要切角、折彎等復雜工序，而這些面板的加工過程，需要配套使用剪板機、折彎機、沖切機等設備，生產(chǎn)工序多，工時長，廢料多，且需要維護的設備多，生產(chǎn)出的發(fā)泡板邊角防冷橋效果欠佳，成本高；二是鋁型材和鋼框架都面臨框架制作問題，下料規(guī)格種類多，加工拼裝過程容易出差錯；三是冷庫板結構中，各面板連接需要發(fā)泡前預埋連接鎖，在箱體成型后有整體強度不足，外形不美觀等缺陷。另外，在食品醫(yī)藥等行業(yè)，對設備易清洗清潔有相當?shù)囊螅鲜鼋Y構中每塊面板均需要使用自攻釘?shù)确绞竭B接，外加上內(nèi)置的加強筋等相關結構，給清掃清潔帶來不便，且除濕設備中不可避免的會出現(xiàn)多功能段拼接的情形，外露的螺栓等存在干涉連接的情形。在一些行業(yè)中，對設備表冷器功能段箱體外表面結露相當不滿，結露后設備地坪易積水積塵，不符合行業(yè)相關要求。上述結構或多或少的不可避免在面板連接處有漏風漏冷現(xiàn)象，不僅不能與當下節(jié)能環(huán)保要求向匹配，也不符合上述行業(yè)的相關要求。技術實現(xiàn)要素：3.設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既具備良好的密封性、斷冷橋性能、高結構強度，又具有結構簡單、省料、便于組裝的除濕機用無邊框面板。4.設計方案：為了實現(xiàn)上述設計目的。本實用新型在結構設計上，除濕機用高強度帶防冷橋密封優(yōu)良無邊框箱體，箱體是由六個面箱板拼接組成，每一面箱板由若干發(fā)高壓泡面板凹凸接頭拼接而成。高壓發(fā)泡面板由內(nèi)襯板、外層彩鋼板、四周銜接邊使用相應的凹凸鋁型材和pvc連接板，中間注發(fā)泡液。為了保證凹凸鋁型材連接密封增加結構強度，將凹凸對接連接的型材設計成傾斜相同角度的插口對接，并且在凹凸鋁型材和pvc形成的凹槽中放置水平連接固定零件，該零件可以形成水平連接的第一層密封，增強水平連接的內(nèi)部結構強度。箱板連接時均為垂直方向連接，相應的箱板邊緣板由垂直連接型材配對放置，以保證六個箱體板順利連接。5.在無邊框面板構成上，內(nèi)板和外板均不需折彎固定，而使用帶有粘性的材料將內(nèi)外板分別預粘貼在所設計的鋁型材相應位置，當面板腔內(nèi)注射發(fā)泡液加壓成型后，內(nèi)板外板分別被發(fā)泡材料粘住和頂在型材內(nèi)部，且在設計的時候使得內(nèi)外板材料下料尺寸相同，減少剪板機尺寸規(guī)格的調(diào)整次數(shù)，以此增加下料效率，且不會因材料規(guī)格多而造成材料浪費。6.在需要垂直安裝的箱體板邊緣，設計了可將固定螺栓藏在連接角型材內(nèi)的空間，即可固定垂直連接的箱板，又可保證箱體內(nèi)外部均不會出現(xiàn)螺栓頭，如此即可以保證箱體內(nèi)部光滑平整，又避免了箱體連接時可能出現(xiàn)的螺栓頭部碰撞的情形。7.為了增加單片面板的拼裝效率，設計了型材角接的插件，該插件可通過注塑一次成型的方式，既可以保證型材連接的垂直度，又可以快速定位需要連接的型材，保證在面板發(fā)泡前具有一定的結構完整性和各邊的垂直度。8.為了保證箱體板中各面板連接的密封性，在水平連接板和垂直連接板分別設計了多層密封，在垂直連接面板上，設計了用于粘貼密封條的空間，用于防漏風的迷宮插槽。水平連接板，設計了連接蓋板密封，連接空間內(nèi)密封，防漏風迷宮插槽9.由于除濕機箱體通常需要較高的強度，為滿足強度要求，本實用新型使用高強度鋁合金材料，配合面板連接處的迷宮插槽結構，保證面板在連接后形成結構穩(wěn)定強度高的結合體，與高壓發(fā)泡體、內(nèi)外襯板共同形成高強度的箱體板。內(nèi)外襯板間使用pvc材質(zhì)連接體，加之面板腔體間填充的高壓發(fā)泡體，共同形成保障箱體板內(nèi)外層段冷橋結構。10.技術方案：一種除濕機用無邊框面板，由內(nèi)板、聚氨酯發(fā)泡體和外板構成無邊框面板，無邊框面板與無邊框面板四周端面相接面的陰插主體構件50中的凹邊型材傾斜角度和陽插主體構件中的凸邊型材傾斜角度相同，斷冷橋件主體分別與陰插主體構件和陽插主體構件相匹配構成。11.本實用新型與背景技術相比，一是采用本實用新型制作的除濕箱體密封性好、斷冷橋性能好、結構強度高；二是結構簡單、省料、便于快速組裝。附圖說明12.圖1為本實用新型之相鄰面板水平連接結構剖視圖。13.圖2為本實用新型之相鄰面板垂直連接結構剖視圖。14.圖3為本實用新型之連接發(fā)泡面板內(nèi)板和鋁型材的一種斷冷橋件。15.圖4為本實用新型之連接發(fā)泡面板外板和斷冷橋件的一種主結構型材件。16.圖5為本實用新型之連接發(fā)泡面板外板和斷冷橋件的一種水平連接型材件。17.圖6為本實用新型之連接發(fā)泡面板外板和斷冷橋件的一種垂直連接型材件。具體實施方式18.實施例1：參照附圖1-6。一種除濕機用無邊框面板，由內(nèi)板1、聚氨酯發(fā)泡體2和外板11構成無邊框面板，無邊框面板與無邊框面板四周端面相接面的陰插主體構件50中的凹邊型材傾斜角度和陽插主體構件40中的凸邊型材傾斜角度相同，斷冷橋件主體30分別與陰插主體構件50和陽插主體構件40相匹配構成。19.所述無邊框面板四周的上下相對面、左右相對面分別由斷冷橋件主體30、陽插主體構件40構成和斷冷橋件主體30、陰插主體構件50構成且兩兩相反。20.所述無邊框面板四周的一面由斷冷橋件主體30和垂直連接型材豎直主體60構成，另外三面分別由由斷冷橋件主體30、陽插主體構件40構成和斷冷橋件主體30、陰插主體構件50構成。21.所述內(nèi)板和外板采用有粘性層將內(nèi)板和外板分別粘貼在斷冷橋件主體30、陽插主體構件40、或陰插主體構件50上。22.所述斷冷橋件17主體截面為下端帶鉤豎直板、帶鉤橫板31位于帶鉤豎直板鉤的上方且?guī)с^橫板31與帶鉤豎直板為整體結構，橫板32位于帶鉤豎直板上部且橫板32與帶鉤豎直板為整體結構，橫板32上端面通過雙面背膠密封條3與內(nèi)板1相粘，橫板32其它面及帶鉤豎直板內(nèi)面被發(fā)泡體所粘附。所述鉤豎直板30下端鉤33豎端34的頭部有圓凸臺35；所述帶鉤橫板31下端鉤33豎端34頭部有圓凸臺35。23.所述凹凸型材銜接邊的陽插主體構件40的銜接面由雙排凸臺74構成內(nèi)直外斜的凹槽銜接嘴，陽插構件上下端分別有水平第一主體41和水平第二主體42，水平第二主體42與內(nèi)直外斜的凹槽銜接嘴背面的間隔短凸臺72形成型材一階凸臺70，水平第一主體41中部有凸臺71。24.所述凹凸型材銜接邊的陰插主體構件50的銜接面由平面凹槽73構成內(nèi)斜外直的凹槽銜接嘴，陰插構件上下端分別有水平第一主體41和水平第二主體42，水平第二主體42與平面凹槽73構成型材一階凸臺70，水平第一主體41中部有凸臺71。25.所述凹凸型材銜接邊的垂直連接型材豎直主體60左邊呈矩形體且矩形體上端面由平面凹槽73構成內(nèi)斜外直的凹槽銜接嘴65，矩形體右側(cè)由間隔短凸臺72形成帶有垂直水平第二主體62的型材一階凸臺70和垂直水平第一主體61，垂直水平第一主體61中部有凸臺71。所述矩形體右邊為垂直連接型材豎直主體60、左邊為型材豎直第二主體64、型材水平第二分支和型材水平第一分支63構成。26.下面根據(jù)圖標號對實現(xiàn)用新型的實施作進一步說明。27.圖1中各編號分別表示：28.1-一類發(fā)泡面板型號的內(nèi)板；2-一類發(fā)泡面板型號的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；雙面背膠的密封條，3初步將圖3所示塑料與內(nèi)板粘接；4-水平連接面板蓋板；5-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在蓋板4的內(nèi)板上；6-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在水平連接面板槽內(nèi)的連接方管7的外部；7-水平連接面板槽內(nèi)的連接方管；8-連接蓋板4與連接方管7的固定螺栓；9-一類發(fā)泡面板型號的內(nèi)板；10-一類發(fā)泡面板型號的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；11-一類發(fā)泡面板型號的外板；12-圖4所示的一種主結構件；13-各發(fā)泡面板內(nèi)部用于垂直連接相鄰型材的一種接頭；14-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在圖4所示型材凸頭的腔體內(nèi)；15-圖5所示的一種水平連接件；16-一類發(fā)泡面板型號的外板；17-圖3所示的連接發(fā)泡面板內(nèi)板和鋁型材的斷冷橋件。29.圖2中各編號分別表示：30.1-一類發(fā)泡面板型號的內(nèi)板；2-一類發(fā)泡面板型號的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；18-鉚接在圖5所示的一種水平連接件上的鉚螺母；13-各發(fā)泡面板內(nèi)部用于垂直連接各型號型材的一種接頭；4-圖4所示的一種主結構件；14-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在圖4所示型材凸頭的腔體內(nèi)；19-將圖6所示垂直連接件與圖4所示主結構件連接的螺栓；20-單面背膠具有彈性的密封條，粘接在垂直連接發(fā)泡面板上；21-圖6所示的一種垂直連接件；22-一類垂直連接發(fā)泡面板的腔內(nèi)聚氨酯發(fā)泡體；23-一類垂直連接發(fā)泡面板型號的外板；17-圖3所示的連接發(fā)泡面板內(nèi)板和型材的斷冷橋件；11-一類發(fā)泡面板型號的外板；3-雙面背膠的密封條，初步將圖3所示塑料與內(nèi)板粘接；15-一類垂直連接發(fā)泡面板型號的內(nèi)板。31.圖3中各編號分別表示：32.30-斷冷橋件主體，分別與上述三種型材配合，與內(nèi)外板共同包圍成一個腔體，將發(fā)泡體包圍成特有形狀尺寸。31-第一分支，用于組裝成箱體時增大箱體內(nèi)部與箱體外部的熱阻；33-一階垂直短平臺，與斷冷橋件主體或分支共同起到安裝限位固定作用，一定程度增加主體或分支線性材料的結構強度和穩(wěn)定性，34-二階垂直短平臺，作用與一階錘子短平臺相同，并提供35圓凸臺的設計平臺；35-圓凸臺，通過圓形面與需要固定的零部件平面接觸，減小接觸面積，方便與各型材拼裝成整根線性材料，并在下料過程中保持與各型材有適合的壓力，保證斷冷橋件與型材連接的穩(wěn)定性和整體性。32-第二分支，通過粘接在正上面的密封條將發(fā)泡前內(nèi)板托在固定平面上。33.圖4中各編號分別表示：34.40-主結構件豎直主體，與型材水平第一主體、型材水平第二主體以及圖3所示塑料件共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面；41-主結構件水平第一主體，與主結構豎直主體、主結構水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面；42-主結構件水平第二主體，與主結構件豎直主體、主結構件水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面，提供圖3編號31所述第一分支固定平面；72-間隔短凸臺，與編號71共同用于固定編號13所述的一種接頭，增強直角連接部分的結構強度，提供連接各分支所需的臺面；74-雙排凸臺，形成放置密封墊的開放腔體，增加編號40所述豎直主體機械強度，與編號73所述平面凹槽共同形成面板連接易定位卡槽，并在與73連接后形成閉合腔體，壓縮14所述密封條，形成一層密封；71-單個短凸臺，用于發(fā)泡面板外板的發(fā)泡前定位，并通過對其合理安排寬度和其所處位置可保證發(fā)泡面板外板和內(nèi)板的下料尺寸相同，增強編號41所述第一水平主體機械強度，與編號72共同用于固定編號13所述的一種面板內(nèi)部型材垂直連接接頭；70-型材一階凸臺，通過與編號33、34、35共同作用，保障斷冷橋件與各型材即可方便連接，又能有效固定。35.圖5中各編號分別表示：36.50-水平連接型材豎直主體，與水平連接型材水平第一主體、水平連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面；51-水平連接型材水平第一主體，與水平連接型材豎直主體、水平連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面；52-水平連接型材水平第二主體，與水平連接型材豎直主體、水平連接型材水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面，提供圖3編號31所述第一分支固定平面；73-平面凹槽，與圖4編號74所述雙排凸臺共同形成面板水平連接易定位卡槽,面板水平組裝時與凸起形成閉合腔體，壓縮14所述密封條，形成一層密封。37.圖6中各編號分別表示：38.60-垂直連接型材豎直主體，與垂直連接型材水平第一主體、垂直連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，內(nèi)板外板共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體；61-垂直連接型材水平第一主體，與垂直連接型材豎直主體、垂直連接型材水平第二主體以及圖3所示斷冷橋件，內(nèi)板外板共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體；62-垂直連接型材水平第二主體，與垂直連接型材豎直主體、垂直連接型材水平第一主體以及圖3所示斷冷橋件，共同組成特定尺寸發(fā)泡腔體的一個異形面，提供圖3編號31所述第一分支固定平面；63-垂直連接型材水平第一分支，與編號64共同形成垂直連接腔體，為連接螺栓提供內(nèi)置空間；64、型材豎直第二主體，增強型材機械強度，與編號63共同形成垂直連接腔體，為連接螺栓提供內(nèi)置空間；65、型材水平第二分支，提供編號73平面凹槽存在的平臺，提供圖2所述連接螺栓固定面。39.需要理解到的是：上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。